SCB-3.0 XYZ Напълно автоматичен тестер за твърдост по Бринел с малко натоварване

1.Общ преглед

С нарастващата диверсификация на спецификациите на детайлите и персонализираните процеси на тестване в промишленото производство, традиционните напълно автоматични твърдомери се затрудняват да се адаптират към гъвкави сценарии на тестване. Това решение се основава на автоматично тестване от типа „head-down“ и интелигентно управление на данните, като добавя персонализирани възможности за програмиране на автоматично тестване. Това създава напълно автоматичен твърдомер по Бринел, който интегрира гъвкаво програмиране, автоматично тестване, прецизни изчисления и интелигентно управление. Това решение отговаря на нуждите за тестване на твърдост на широка гама от детайли, изработени от метални материали (като стомана, чугун и цветни метали), позволявайки персонализирани процеси на тестване, стандартизирано управление на данните и диверсифицирани резултати. То е дълбоко интегрирано с интелигентни фабрични производствени системи, подобрявайки гъвкавостта на тестването и адаптивността на производството.

2. Дизайн на основни функционални модули

(1) Напълно автоматично измерване

1. Автоматично прилагане на сила и образуване на вдлъбнатина: Оборудването е оборудвано с високопрецизна серво система за прилагане на сила, която автоматично прилага съответната тестова сила съгласно предварително зададения стандарт за изпитване. След завършване на разтоварването, тестовата сила се отстранява, за да се образува стандартна вдлъбнатина. Не се изисква ръчна операция по време на целия процес.
2. Интелигентно разпознаване на изображения: 300W пикселна CMOS камера със специален оптичен обектив автоматично се фокусира върху областта на вдлъбнатината, идентифицира границата на вдлъбнатината чрез алгоритми за изображения и точно измерва диаметъра на вдлъбнатината.

(2) Преобразуване на твърдост

Стойността на твърдостта по Бринел (HB), получена от теста, може автоматично да се преобразува в твърдост по Рокуел (HR) и твърдост по Викерс (HV). Потребителите могат ръчно да изберат целевата единица за твърдост в операционния интерфейс, а системата показва резултатите от преобразуването в реално време, за да гарантира точността на данните.

(3) Управление на данни

1. Масивна база данни за съхранение: Устройството има вградена локална база данни с голям капацитет, която поддържа автоматично съхранение на всички тестови данни (включително стойност на твърдостта, сила на изпитване, размер на вдлъбнатината, време на изпитване, тестер, име на продукта) и съответните изображения на вдлъбнатините. Няма горна граница за съхранение на данни и поддържа редовно архивиране на външни устройства за съхранение (като USB флаш памети и твърди дискове), за да се предотврати загуба на данни.
2. Многомерна заявка за данни: Предоставя гъвкави функции за заявки. Потребителите могат да заявяват исторически данни чрез единични или комбинирани условия, като например „тестер“, „време на теста (с точност до минутата)“, „име на продукта“, „диапазон на твърдост“ и др. Резултатите от заявката показват подробности за данните и съответните изображения на вдлъбнатини в реално време, което подпомага бързото локализиране на записите за откриване на цели.
3. Разнообразни отчети с данни: Поддържа експортиране на тестови данни в отчети във формат WORD или EXCEL, които включват тестови елементи, списъци с данни, статистически анализ (като средна стойност, стандартно отклонение) и др.; също така поддържа външни принтери за постигане на незабавно отпечатване на отчети, което е удобно за архивиране, одит и обучение на служителите.

(4) Комуникационен интерфейс

Устройството използва HTTP комуникационен протокол и определя фиксиран формат за качване на данни (рамката с данни съдържа следните полета: номер на устройството, номер на продукта, времева маркировка на теста, стойност на твърдостта (HB/HR/HV), размер на вдлъбнатината и оценка на резултата от теста (преминал/не преминал)). Потребителите могат да задават параметри като IP адрес и номер на порт чрез интерфейса за работа на устройството, за да постигнат безпроблемна връзка с фабричната хост система, отговаряйки на интелигентни нужди, като например наблюдение на данни в реално време и статистика на производствените отчети.

3Работен процес на оборудването

1. Подготовка на пробата: Поставете детайла, който ще се тества, върху работната маса на оборудването.
2. Настройка на параметрите: Изберете тестовата скала (като HBW 2.5/62.5), името на продукта и информацията за тестера в операционния интерфейс, поддържа се програмно тестване.
3. Автоматично откриване: След стартиране на оборудването, механизмът за налягане се премества автоматично в позиция за откриване, зареждане → задържане → разтоварване. В същото време индустриалната камера заснема изображението на вдлъбнатината.
4. Обработка на данни: Системата автоматично идентифицира размера на вдлъбнатината, изчислява стойността на твърдостта по Бринел, преобразува я в HR/HV, както е необходимо, и едновременно с това определя резултата от теста (в сравнение с предварително зададения квалифициран диапазон).
5. Съхранение и извеждане на данни: тестовите данни и изображенията от вдлъбнатини се запазват автоматично в базата данни. Потребителите могат да експортират отчети, да отпечатват резултати или да ги качват във фабричната система чрез http интерфейса.
6. Следващ кръг на инспекция: Автоматично нулиране, може да се постави нов детайл и горният процес може да се повтори, за да се постигне непрекъсната инспекция на партидата.

4. Параметри на продукта

Диапазон на измерване: 8-650 HBW

Опции за тестова сила: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Максимална допустима височина на образеца: Максимална височина на детайла 150 мм (700 мм може да се персонализира)

Гърло: 170 мм (може да се персонализира според нуждите)

XY ход на електрическата платформа: 150X100 мм (може да се персонализира според нуждите)

Увеличение на обектива: 2,5×, 5×

Резолюция на стойността на твърдостта: 0.1HBW, 0.005 мм

Метод на измерване: автоматично измерване

Време на задържане: 0-90S

Метод на зареждане: зареждане на клетка

Режим на кулата: автоматична кула

5Софтуер

Система за измерване на вдлъбнатини по Бринел

Измервателната система може да контролира движението и измерването на твърдомера, като например: главната машинна кула, промяна на тестовата сила, яркост на светлината и други функции.

Метод на измерване: Методите за измерване на вдлъбнатини включват напълно автоматично измерване, измерване на окръжност и измерване на линия.

Преобразуване на твърдост: Измерената стойност на твърдостта по Бринел може да бъде преобразувана в други стойности на твърдост съгласно американски или международни стандарти, като например HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T и др.

Статистически резултати: Максимална стойност, минимална стойност, средна стойност, стандартно отклонение, Cp, Cpk и други данни се генерират автоматично, а горните и долните гранични стойности се маркират автоматично.

Протокол от теста: Софтуерът автоматично ще генерира отчет във формат на Microsoft Word, включващ данни от измервания, статистически резултати и снимки от измервания.

6.Конфигурация на продукта: