В процеса на изпитване на твърдост, стандартните блокове за твърдост са незаменими. И така, каква е ролята на блоковете за твърдост и как се класифицират?
I.Блоковете за твърдост играят основно три роли при изпитването на твърдост: калибриране на твърдомери, позволяване на сравнение на данни и обучение на оператори.
1. По време на дългосрочна употреба на твърдомер могат да възникнат промени в сензорите или механичната структура на машината. Поради това използваме стандартни блокове, маркирани с известни стойности на твърдост, за да проверим или регулираме точността на твърдомера. Всеки блок за твърдост е обозначен със стойност на твърдост; тестването с блока за твърдост преди официалното откриване може да калибрира показаната стойност на твърдомера, да елиминира грешките на инструмента, да гарантира, че данните от измерването отговарят на стандартните изисквания, да провери стабилността на работата на твърдомера и бързо да определи дали твърдомерът е в нормално работно състояние.
2. Чрез калибриране на блокове за твърдост с унифицирани спецификации може да се постигне сравнимост на резултатите от тестовете между различни твърдомери и различни инспектори. Чрез предоставяне на стандартни референтни стойности с известни стойности на твърдостта, стандартите за тестване при различни твърдомери и различни сценарии на измерване се унифицирани.
3. Стандартните блокове за твърдост също често се използват при обучението на персонала в лаборатории или фабрики за подобряване на оперативната компетентност.
Стойностите им на твърдост са калибрирани от авторитетни институции, което се характеризира с проследимост, точност и стабилност. Материалът на блоковете за твърдост е подобен на този на тествания детайл (като метал, пластмаса и др.), което може да съответства на различни методи за измерване на твърдост (Бринел, Рокуел, Викерс и др.).
II.Класификацията на блоковете за твърдост се основава главно на различни скали за твърдост, видове материали и диапазони на стойности на твърдост. Най-често срещаните видове са следните:
1. Класификация по метод за измерване на твърдост
Това е най-често използваният метод за класификация, съответстващ на основните видове твърдомери:
Блокове за твърдост по Рокуел (HRC, HRB и др.): Съвместими с твърдомери по Рокуел, използвани за рутинно изпитване на твърдост на метални материали.
Блокове за твърдост по Бринел (HBW): Съвместими с твърдомери по Бринел, подходящи за измерване на метали с ниска твърдост или материали с едри зърна.
Блокове за твърдост по Викерс (HV): Съвместими с твърдомери по Викерс, отличаващи се с висока прецизност и могат да измерват тънки детайли, малки части и повърхностно закалени слоеве.
Блокове за твърдост по Шор (HS): Съвместими с твърдомери по Шор, използвани най-вече за изпитване на твърдост на големи детайли или неподвижно оборудване.
Блокове за твърдост по Leeb (HL): Съвместими с твърдомери по Leeb, подходящи за контрол на място и безразрушителен контрол.
2. Класификация по материал
Блокове за измерване на твърдост на метала: Включително въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, медни сплави и др., покриващи нуждите от тестване на повечето промишлени метални детайли.
Неметални блокове за твърдост: Като пластмасови, гумени и керамични блокове за твърдост, които са съвместими с измерването на твърдост на неметални материали.
3. Класификация по степен на точност
Стандартен клас (клас 1): Използва се за калибриране на твърдомери, с висока числена точност и проследимост до националните метрологични стандарти.
Работен клас (клас 2): Използва се за ежедневно сравнение на тестове и проверка на стабилността на инструмента, отговаряйки на нуждите на рутинните производствени тестове.
При закупуване на блокове за твърдост е необходимо да се съобразите с вида на твърдомера, диапазона на твърдост на тествания детайл и изискванията за точност. Калибрирането трябва да следва принципите на „едни и същи стандарти, едни и същи условия и стандартизирана работа“, за да се гарантира точността и проследимостта на измерените стойности.
Време на публикуване: 19 ноември 2025 г.
