Повърхностната термична обработка е разделена на две категории: едната е термична обработка за повърхностно закаляване и темпериране, а другата е химическа топлинна обработка.Методът за изпитване на твърдостта е както следва:
1. термична обработка на повърхностно закаляване и темпериране
Термичната обработка на повърхностното закаляване и темпериране обикновено се извършва чрез индукционно нагряване или пламъчно нагряване.Основните технически параметри са повърхностна твърдост, локална твърдост и ефективна дълбочина на втвърдения слой.За тестване на твърдостта може да се използва уред за измерване на твърдост по Викерс или уред за измерване на твърдост по Рокуел.Експериментална сила Изборът е свързан с дълбочината на ефективния закален слой и повърхностната твърдост на детайла.Тук участват три машини за твърдост.
(1) Уредът за измерване на твърдост по Vickers е важно средство за тестване на твърдостта на повърхността на термично обработени детайли.Може да използва експериментална сила от 0,5-100 KG, за да тества повърхностния втвърдяващ слой с дебелина 0,05 mm.Неговата точност е висока и може да различи топлинно обработените детайли.Малката разлика в твърдостта на повърхността, в допълнение, дълбочината на ефективния втвърден слой също се открива от тестер за твърдост на Викерс, така че е необходимо да се оборудва тестер за твърдост на Викерс за единици, които извършват обработка на термична обработка на повърхността или използват голям брой на детайли за повърхностна топлинна обработка.
(2) Тестерът за повърхностна твърдост на Rockwell също е много подходящ за тестване на твърдостта на повърхностно закалената заготовка.Има три скали за повърхностен тестер за твърдост по Рокуел, от които да избирате.Той може да тества различни повърхностно закалени детайли, чиято ефективна дълбочина на закаления слой надвишава 0,1 mm.Въпреки че точността на повърхностния уред за измерване на твърдост по Рокуел не е толкова висока, колкото на уреда за измерване на твърдост по Викерс, той вече може да отговори на изискванията като метод за откриване за управление на качеството и проверка на квалификацията на инсталации за термична обработка..Освен това, той също има характеристиките на проста работа, удобна употреба, ниска цена, бързо измерване и директно отчитане на стойностите на твърдостта.Повърхностният тестер за твърдост на Rockwell може да се използва за бързо и безразрушително откриване на партиди повърхностно термично обработени детайли една по една.Това е от голямо значение за фабриките за обработка на метали и машини.Когато повърхностно термично обработеният закален слой е дебел, може да се използва и тестерът за твърдост на Rockwell.Когато дебелината на слоя с твърдост при термична обработка е 0,4-0,8 mm, може да се използва скалата HRA.Когато дълбочината на втвърдения слой надвишава 0,8 мм, може да се използва HRC скалата.Трите стандартни стойности за твърдост на Vickers, Rockwell и повърхностни Rockwell могат лесно да се преобразуват една в друга, да се преобразуват в стандарти, чертежи или стойности на твърдост, изисквани от потребителите, а съответната таблица за преобразуване е в международния стандарт ISO.Дадени са американският стандарт ASTM и китайският стандарт GB/T.
(3) Когато дебелината на топлинно обработения закален слой е повече от 0,2 mm, може да се използва уред за измерване на твърдост на Leeb, но трябва да се избере сензор тип C.При измерване трябва да се обърне внимание на повърхността и общата дебелина на детайла.Този метод на измерване няма Викерс и Рокуел Тестерът за твърдост е точен, но е подходящ за измерване на място във фабриката.
2. химико-термична обработка
Химическата топлинна обработка е да се инфилтрира повърхността на детайла с атоми на един или няколко химични елемента, като по този начин се променя химическият състав, структурата и характеристиките на повърхността на детайла.След закаляване и отвръщане при ниска температура повърхността на детайла има висока твърдост и устойчивост на износване.и якост на контактна умора, а сърцевината на детайла има висока якост и издръжливост.Основните технически параметри на детайла с химична топлинна обработка са дълбочината на закаления слой и твърдостта на повърхността.Разстоянието, на което твърдостта пада до 50HRC, е ефективната дълбочина на втвърдения слой.Тестът за повърхностна твърдост на детайли, обработени с химическа топлина, е подобен на теста за твърдост на повърхностно закалени детайли, обработени с топлина.Могат да се използват уреди за измерване на твърдост по Vickers, уреди за измерване на повърхностна твърдост по Rockwell или уреди за измерване на твърдост по Rockwell.Тестер за твърдост за откриване, само дебелината на по-дебелото азотиране е по-тънка, обикновено не повече от 0,7 мм, тогава тестерът за твърдост на Рокуел не може да се използва
3. локална термична обработка
Ако частите за локална топлинна обработка изискват висока локална твърдост, локалната топлинна обработка може да се извърши чрез индукционно нагряване и т.н. Такива части обикновено трябва да маркират позицията на локалната топлинна обработка и стойността на локалната твърдост на чертежа и твърдостта тестът на частите трябва да се извърши в определената зона, инструментът за тестване на твърдостта може да използва тестер за твърдост на Rockwell, за да тества стойността на твърдостта на HRC.Ако термично обработеният закален слой е плитък, може да се използва повърхностен тестер за твърдост по Рокуел, за да се тества стойността на твърдостта на HRN.
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г
