Когато се използва прецизен металографски нож за рязане на детайли, е необходимо да се изберат режещи дискове, които съответстват на свойствата на материала на детайла, въз основа на различните му материали, за да се постигнат ефективни резултати от рязането. По-долу ще обсъдим избора на режещи дискове от три гледни точки:
1. Избор въз основа на свойствата на материала
1) За метални материали като стомана, желязо и сплави трябва да се използват режещи дискове, свързани със смола. Дебелината им обикновено е между 1-2 мм, което е подходящо за ефективно рязане на метални материали като закалена стомана. Зоната, засегната от топлина, е приложима и за прецизни сценарии на рязане, като например металографски анализ. Освен това, повредите от рязане могат да бъдат ефективно намалени чрез регулиране на скоростта на подаване.
2) За крехки неметални материали като керамика и стъкло са необходими диамантени режещи дискове. Тези дискове имат висока твърдост на зърната и добра топлопроводимост, което може да намали риска от термично увреждане.
3) В производството на полупроводници, интегрални схеми и печатни платки, ултратънките прецизни диамантени режещи дискове се използват широко за контрол на качеството и анализ на повреди.
2. Избор въз основа на изискванията за повърхност за рязане и изискванията за ефективност
1) Когато детайлът не изисква деформация и висока чистота на повърхността, изберете тънки режещи дискове (дебелина: 0,3-1,0 мм). Тези дискове намаляват слоя на увреждане от рязане и улесняват последващите процеси на шлифоване.
2) Когато се изисква висока скорост на рязане и ефективност, изберете дебели режещи дискове (дебелина: 1,2-3,0 мм). Тези дискове имат висока твърдост, не се чупят лесно и са подходящи за рязане на партиди.
3. Избор въз основа на твърдостта на детайла
Твърдостта на детайла определя пряко избора на материал за режещото острие. В същото време е необходимо да се вземат предвид гореспоменатите изисквания за тънки или дебели остриета (въз основа на качеството/ефективността на повърхността). Колкото по-висока е твърдостта на детайла, толкова по-износоустойчиво и твърдо трябва да бъде режещото острие.
1) Заготовки с висока твърдост (>HRC 50, напр. закалена стомана, циментиран карбид, високовъглеродна стомана)
Подходящи режещи дискове: Диамантени режещи дискове или режещи дискове от кубичен боров нитрид (CBN)
Препоръчителна дебелина: Приоритет се дава на дебели остриета (1,2-3,0 мм). Те имат висока твърдост и износоустойчивост, което може да предотврати напукване по време на рязане. Детайлите с висока твърдост са склонни да износват обикновените режещи остриета, така че износоустойчивите материали могат да осигурят ефективност на рязане; дебелата структура е подходяща за рязане с високо натоварване.
2) Заготовки със средна твърдост (HRC 30-50, напр. обикновена въглеродна стомана, чугун, неръждаема стомана)
Подходящи режещи дискове: Диамантени режещи дискове, свързани със смола, или висококачествени режещи дискове от алуминиев оксид
Препоръчителна дебелина: Гъвкав избор — изберете тънки остриета (0,3-1,0 мм) за висока чистота на повърхността или дебели остриета (1,2-3,0 мм) за обработка на партиди. Тъй като твърдостта на материала е умерена, обикновените износоустойчиви режещи остриета могат да отговорят на нуждите от рязане, а тънките/дебелите остриета могат да се съчетаят според качеството на повърхността или изискванията за ефективност.
3) Заготовки с ниска твърдост (＜HRC 30, напр. алуминиева сплав, мед, пластмаса, дърво)
Подходящи режещи дискове: Обикновени алуминиеви режещи дискове или тънки диамантени режещи дискове
Препоръчителна дебелина: Приоритет се дава на тънки остриета (0,3-0,8 мм); за някои материали могат да се изберат остриета с дебелина 1,0 мм. Детайлите с ниска твърдост са склонни към залепване и деформация на инструмента; тънките режещи остриета намаляват контактната площ, предотвратявайки залепването на инструмента и повредата на детайла. Обикновените материали за режещи остриета са достатъчни, за да отговорят на нуждите на рязане.
Заключителни бележки за избора на режещо острие:
Режещият ефект и експлоатационният живот на универсалните режещи дискове ще намалеят значително, когато се използват върху специфични материали.
Режещото острие трябва да се избира според конфигурацията на използвания металографски нож. Например, избягвайте използването на дебели режещи остриета на ножове с ниска мощност, доколкото е възможно, тъй като това може лесно да причини претоварване на двигателя или счупване на острието.
Време на публикуване: 12 ноември 2025 г.
