Контролът на качеството на заварените съединения се отнася до процеса на оценка на качеството на заварените съединения чрез прилагане на различни технологии за изпитване. Контролът на качеството на заварените съединения е ключово звено за гарантиране на безопасността и надеждността на инженерните конструкции. По-долу е систематично разгледано основното съдържание на контрола на качеството на заварените съединения, обхващащо визуална проверка, изпитване на механични свойства и макроскопско и микроскопско изследване.
1.Визуална проверка (магнитно-праховиден тестер)
Извършете визуална проверка на заваръчната повърхност за дефекти като пукнатини, дупки, шлакови включвания и непълно сливане; измерете размери, включително ширина, височина, армировка на заваръчния шев и несъответствие, за да осигурите съответствие с проектните изисквания. Междувременно използвайте магнитно-прахов тестер за откриване на повърхностни и почти повърхностни дефекти във феромагнитни материали, нанесете проникващи агенти за идентифициране на повърхностни дефекти (напр. дупки, пукнатини) в непорести материали, използвайте ултразвуков дебеломер за тестване на армировка на заваръчния шев, изтъняване на основния метал или вътрешни дефекти и използвайте тестер за грапавост на заваръчната повърхност, за да оцените дали качеството на повърхността на шлифованите заварки отговаря на стандартите.
2.Макроскопско и микроскопско изследване (оптичен микроскоп за дълбочина на проникване и металографски микроскоп)
Макроскопското изследване включва използването на оптичен микроскоп за наблюдение на макроструктурните характеристики на области като зоната на заваряване и зоната на топлинно въздействие. То се отличава с проста работа и може бързо да идентифицира очевидни дефекти в заваръчните шевове, което го прави подходящо за предварителен скрининг на големи партиди продукти.
Микроскопското изследване включва наблюдение на микроструктурата на заваръчните шевове с помощта на металографски микроскоп, за да се оцени качеството на заваряване и размерът на зоната, засегната от топлина. То също така проверява за дефекти като прегряване и изгаряне.
3.Изпитване на механични свойства (машина за изпитване на опън и твърдомер по Викерс)
Изпитването на механични свойства оценява цялостно характеристиките на заварките чрез изпитвания на опън (за измерване на якост и пластичност), изпитвания на огъване (за проверка на пластичност и жилавост), изпитвания на удар (за оценка на ударната жилавост) и изпитвания на твърдост (за измерване на разпределението на твърдостта).
По време на процеса на заваряване, основният метал, заваръчният метал и зоната, засегната от топлина, претърпяват сложен термичен цикъл, което води до значителни промени в микроструктурата и последващо образуване на области с неравномерно разпределение на твърдостта. Чрез изпитване на твърдостта по Викерс, градиентът на твърдост на всяка област на завареното съединение може да бъде точно определен количествено, което осигурява научна основа за оптимизация на процеса, контрол на качеството и анализ на повреди.
4. Ултразвуково откриване на вътрешни дефекти (детектор за дефекти и дебеломер)
Ултразвуковите дефектоскопи и ултразвуковите дебеломери се използват за проверка на вътрешни дефекти като пукнатини и шлакови включвания.
Време на публикуване: 08.01.2026 г.
