Всички термично обработени части трябва да преминат през изпитване за твърдост в съответствие с техническите спецификации на чертежите и изискванията на технологичната документация. Твърдомерът трябва да бъде калибриран със стандартни еталонни блокове за твърдост преди изпитването, а изпитванията за твърдост могат да се извършват само след преминаване на калибрирането.
Преди проверката на твърдостта, изпитваната повърхност на частите трябва да бъде почистена старателно, за да се отстранят напълно окалината, обезвъглеродените слоеве, мустаците и други замърсители. Върху изпитваната повърхност не трябва да остават видими следи от машинни инструменти. Частите трябва да се изпитват при стайна температура като стандартно условие. Ако температурата на детайла е малко по-висока от околната температура, изпитването не трябва да продължава, докато детайлът не може да се държи стабилно с ръка.
Точките за измерване на твърдост трябва да бъдат разположени, както е посочено в технологичните документи. При липса на ясни разпоредби, точките за измерване трябва да се определят съвместно от технологични инженери и инспектори.
Как да изберете подходящ твърдомер за термично обработени части
1. Твърдомерите по Бринел се използват за конвенционални нормализирани, отгряти и закалени и темперирани части. Детайлите от този тип се характеризират с ниска обща твърдост, добра пластичност и равномерна вътрешна микроструктура. Циментираният карбиден индентор с голям диаметър на тестерите по Бринел създава широка област на вдлъбване, която покрива множество металографски структури. Полученото осреднено отчитане на твърдостта е по-стабилно и може наистина да отрази цялостните механични свойства на материала.
2. Твърдомерите по Бринел с чуков механизъм могат да се използват за големи детайли, които не могат да бъдат монтирани на настолни тестери, което позволява бърза точкова проверка на място без рязане на проби.
За вашия тест по Бринел се препоръчва твърдомер SCP-1P. Кликнете по-долу, за да го проверите.
3.Твърдомерите по Рокуел се използват за закалени детайли. Такива закалени детайли се характеризират с висока твърдост и относително висока крехкост. Диамантеният конусен индентор по Рокуел може да издържи на висока сила на изпитване и лесно да измерва високи диапазони на твърдост. Неговите малки вдлъбнатини няма да увредят фино обработените повърхности. С бързо тестване и директно отчитане, той е подходящ за масова проверка на готови продукти, включително валове, форми и зъбни колела. Оборудван с V-образна работна маса, той може стабилно да затяга детайли от кръгли пръти.
4.Твърдомерите по Викерс трябва да се използват за цементирани части и детайли с тънки закалени слоеве. Цементираните и азотирани детайли имат само тънък закален повърхностен слой с мека основа отдолу. Твърдомерите по Викерс издържат на малки сили на изпитване и създават изключително плитки вдлъбнатини, които действат единствено върху закалената повърхност, без да проникват през основата. Това позволява точно измерване на истинската твърдост на повърхността.
Горното са само общи насоки за избор на твърдомер. Реалните условия на изпитване са сложни и изборът на оборудване се влияе от размерите на детайла, дебелината на закаления слой и състоянието на обработката. Окончателният избор трябва да се определи въз основа на действителното състояние на детайлите. Ако срещнете затруднения при избора на модел, не се колебайте да се свържете сЛайджоу ЛайхуаНие предлагаме професионални индивидуални решения за оборудване за изпитване на твърдост.
Време на публикуване: 27 юни 2026 г.
