Като ключова стъпка преди изпитването на твърдостта на материала или металографския анализ, рязането на проби има за цел да се получат проби с подходящи размери и добро състояние на повърхността от суровини или части, осигурявайки надеждна основа за последващ металографски анализ, тестове за производителност и др. Неправилните операции в процеса на рязане могат да доведат до проблеми като пукнатини, деформации и повреди от прегряване на повърхността на пробата, което пряко влияе върху точността на резултатите от теста. Следователно, трябва да обърнем много внимание на следните ключови елементи:
1. Избор на режещи остриета/режещо колело
Различните материали изискват съответстващи режещи ножове/диск за рязане:
- За черни метали (като стомана и чугун) обикновено се избират режещи остриета от алуминиев оксид, свързани със смола, които имат умерена твърдост и добро разсейване на топлината и могат да намалят искрите и прегряването по време на рязане;
- Цветните метали (като мед, алуминий, сплави) са меки и лесно залепват за острието. Трябва да се използват диамантени режещи дискове/режещи дискове или финозърнести силициево-карбидни режещи дискове/режещи дискове, за да се избегне „разкъсване“ на повърхността на пробата или остатъчни отломки;
- За крехки материали като керамика и стъкло са необходими диамантени режещи дискове/диск с висока твърдост, а скоростта на подаване трябва да се контролира по време на рязане, за да се предотврати отчупване на пробата.
2. Значение наскоби
Функцията на скобата е да фиксира пробата и да осигури стабилност по време на рязане:
-За проби с неправилни форми трябва да се използват регулируеми скоби или персонализирани инструменти, за да се избегнат отклонения в размерите, причинени от разклащане на пробата по време на рязане;
-За тънкостенни и изящни части трябва да се използват гъвкави скоби или допълнителни опорни конструкции, за да се предотврати деформация на пробата поради прекомерна сила на рязане;
-Контактната част между скобата и пробата трябва да е гладка, за да се избегне надраскване на повърхността на пробата, което може да повлияе на последващото наблюдение.
3. Роля на режещата течност
Адекватната и подходяща режеща течност е ключова за намаляване на щетите:
-Охлаждащ ефект: Отвежда топлината, генерирана по време на рязане, предотвратявайки тъканни промени в пробата, дължащи се на висока температура (като например „аблация“ на метални материали);
-Смазващ ефект: Намалява триенето между режещото острие и пробата, намалява грапавостта на повърхността и удължава живота на режещото острие;
-Ефект на отстраняване на стружки: Своевременно отмива стружките, образувани по време на рязане, предотвратявайки залепването им по повърхността на пробата или запушването на режещото острие, което може да повлияе на точността на рязане.
Обикновено се избират режещи течности на водна основа (с добри охлаждащи свойства, подходящи за метали) или режещи течности на маслена основа (със силна смазваща способност, подходящи за крехки материали) в зависимост от материала.
4. Разумна настройка на параметрите на рязане
Регулирайте параметрите според характеристиките на материала, за да балансирате ефективността и качеството:
-Скорост на подаване: За материали с висока твърдост (като високовъглеродна стомана и керамика), скоростта на подаване трябва да се намали, за да се избегне претоварване на режещото острие или повреда на пробата; за меки материали скоростта на подаване може да се увеличи съответно, за да се подобри ефективността;
-Скорост на рязане: Линейната скорост на режещото острие трябва да съответства на твърдостта на материала. Например, линейната скорост, обикновено използвана за рязане на метал, е 20-30 м/с, докато керамиката изисква по-ниска скорост, за да се намали ударът;
-Контрол на количеството подаване: Чрез функцията за автоматично управление X, Y, Z на оборудването се осъществява прецизно подаване, за да се избегне напукване на повърхността на пробата, причинено от прекомерно количество подаване при еднократно подаване.
5. Спомагателна роля на функциите на оборудването
-Напълно затвореният прозрачен защитен капак може не само да изолира отломките и шума, но и да улесни наблюдението на състоянието на рязане в реално време и своевременното откриване на аномалии;
-10-инчовият сензорен екран може интуитивно да задава параметри на рязане и да си сътрудничи с автоматичната система за подаване, за да реализира стандартизирани операции и да намали човешките грешки;
-LED осветлението подобрява яснотата на наблюдението, позволявайки навременна преценка на позицията на рязане на пробата и състоянието на повърхността, за да се гарантира точността на крайната точка на рязане.
В заключение, рязането на проби трябва да балансира „прецизността“ и „защитата“. Чрез разумно съчетаване на оборудване, инструменти и параметри се полага добра основа за последваща подготовка на пробите (като шлайфане, полиране и корозия) и тестване, като в крайна сметка се гарантира автентичността и надеждността на резултатите от анализа на материалите.
Време на публикуване: 30 юли 2025 г.
