Метод за изпитване на твърдостта по Викерс и предпазни мерки

1 Подготовка преди тестване

1) Тестерът за твърдост и инденторът, използвани за изпитване на твърдостта по Викерс, трябва да отговарят на разпоредбите на GB/T4340.2;

2) Стайната температура обикновено трябва да се контролира в диапазона от 10~35 ℃. За тестове с по-високи изисквания за точност, трябва да се контролира при (23±5)℃.

2 мостри

1) Повърхността на пробата трябва да е плоска и гладка. Препоръчва се грапавостта на повърхността на пробата да отговаря на изискванията: Максимална стойност на параметъра за грапавост на повърхността: проба с твърдост по Викерс 0,4 (Ra)/μm; малък товар Проба за твърдост по Викерс 0,2 (Ra)/μm; проба за микро твърдост по Викерс 0,1 (Ra)/μm

2) За Vickers и микро Vickers проби с малък товар се препоръчва да изберете подходящо полиране и електролитно полиране за повърхностна обработка според вида на материала.

3) Дебелината на пробата или тестовия слой трябва да бъде най-малко 1,5 пъти дължината на диагонала на вдлъбнатината

4) При използване на малък товар и микро Vickers за тестване, ако пробата е много малка или неправилна, пробата трябва да бъде инкрустирана или закрепена със специално приспособление преди тестване.

3Метод на изпитване

1) Избор на сила за изпитване: Според твърдостта, дебелината, размера и т.н. на пробата, силата за изпитване, показана в таблица 4-10, трябва да бъде избрана за теста. .

图片 2

2) Време за прилагане на изпитвателна сила: Времето от началото на прилагане на сила до завършване на пълното прилагане на изпитвателна сила трябва да бъде в рамките на 2 ~ 10 s. За тестове за твърдост по Викерс и микро Викерс с малък товар скоростта на спускане на индентора не трябва да надвишава 0,2 mm/s. Времето за задържане на изпитвателната сила е 10~15 s. За особено меки материали времето на задържане може да се удължи, но грешката трябва да бъде в рамките на 2.

3) Разстоянието от центъра на вдлъбнатината до ръба на пробата: стоманата, медта и медните сплави трябва да са най-малко 2,5 пъти по-големи от диагоналната дължина на вдлъбнатината; леки метали, олово, калай и техните сплави трябва да бъде най-малко 3 пъти дължината на диагонала на вдлъбнатината. Разстоянието между центровете на две съседни вдлъбнатини: за стомана, мед и медни сплави трябва да бъде най-малко 3 пъти дължината на диагоналната линия на ограничителната маркировка; за леки метали, олово, калай и техните сплави, трябва да бъде най-малко 6 пъти дължината на диагоналната линия на вдлъбнатината

4) Измерете средноаритметичната стойност на дължините на двата диагонала на вдлъбнатината и намерете стойността на твърдостта по Викерс според таблицата или изчислете стойността на твърдостта по формулата.

Разликата в дължината на двата диагонала на вдлъбнатината върху равнината не трябва да надвишава 5% от средната стойност на диагоналите. Ако превишава, това трябва да се отбележи в протокола от изпитването.

5) Когато се тества върху проба с извита повърхност, резултатите трябва да се коригират според таблицата.

6) Като цяло се препоръчва да се докладват стойностите на теста за твърдост от три точки за всяка проба.

4 Класификация на уреда за измерване на твърдост по Викерс

Има 2 вида често използвани устройства за измерване на твърдост по Vickers. Следното е въведение в често използваната употреба на тестер за твърдост на Викерс:

1. Тип измерване с окуляр;

2. Тип софтуерно измерване

Класификация 1: Тип измерване с окуляр Характеристики: Използвайте окуляр за измерване. Употреба: Машината прави (диамант ◆) вдлъбнатина и диагоналната дължина на диаманта се измерва с окуляр, за да се получи стойността на твърдостта.

Класификация 2: Тип софтуерно измерване:Характеристики: Използвайте софтуер за измерване на твърдост; удобен и лек за очите; може да измерва твърдост, дължина, да запазва снимки на вдлъбнатини, да издава отчети и т.н. Употреба: Машината прави (диамант ◆) вдлъбнатина, а цифровият фотоапарат събира вдлъбнатината на компютъра и стойността на твърдостта се измерва на компютъра.

5Софтуерна класификация: 4 основни версии, автоматична версия за управление на купола, полуавтоматична версия и напълно автоматична версия.

1. Основна версия

Може да измерва твърдост, дължина, да записва снимки на вдлъбнатини, да издава отчети и др.;

2.Софтуерът за автоматична версия на купола може да контролира купола на тестер за твърдост, като обектив, индентор, зареждане и т.н.;
3. Полуавтоматична версия с електрическа XY тестова маса, 2D платформа за управление; В допълнение към функцията за автоматична версия на купола, софтуерът може също да задава разстоянието и точките, автоматичното пунктиране, автоматичното измерване и т.н.;
4. Напълно автоматична версия с електрическа XY тестова маса, 3D контролна кутия на платформата, Z-ос фокус; В допълнение към функцията за полуавтоматична версия, софтуерът има и функция за фокусиране по Z-ос;

6Как да изберем подходящ твърдомер по Викерс

Цената на тестера за твърдост на Vickers ще варира в зависимост от конфигурацията и функцията.

1. Ако искате да изберете най-евтиното, можете да изберете:

Оборудване с малък LCD екран и ръчно диагонално въвеждане през окуляра;

2. Ако искате да изберете рентабилно устройство, можете да изберете:

Оборудване с голям LCD екран, окуляр с цифров енкодер и вграден принтер;

3. Ако искате по-престижно устройство, тогава можете да изберете:

Оборудване със сензорен екран, сензор със затворен контур, окуляр с принтер (или USB флашка), винт за повдигане на червячна предавка и цифров енкодер;

4. Ако смятате, че е уморително да измервате с окуляр, тогава можете да изберете:

Оборудван с CCD система за обработка на изображения с твърдост, измервайте на компютър, без да гледате окуляра, което е удобно, интуитивно и бързо. Можете също да генерирате отчети и да запазвате изображения с отстъпи и т.н.

5. Ако искате проста работа и висока автоматизация, можете да изберете:

Автоматичен твърдомер по Викерс и напълно автоматичен твърдомер по Викерс

Характеристики: задаване на разстояние и брой точки, автоматично и непрекъснато поставяне на точки и автоматично измерване.


Време на публикуване: 17 октомври 2024 г