Както е добре известно, всеки метод за изпитване на твърдост – независимо дали се използват твърдомери по Бринел, Рокуел, Викерс или преносими твърдомери по Либ – има свои собствени ограничения и никой не е универсално приложим. За големи, тежки детайли с неправилни геометрични размери, като показаните на примерните диаграми по-долу, преносимите твърдомери по Либ понастоящем се използват широко в много методи за изпитване за контрол на тяхната твърдост.
Твърдомерът по Leeb използва динамичен метод на изпитване и има много фактори, които влияят върху точността на неговото изпитване на твърдост, като например модулът на еластичност на материала, износването на инденторната топка, грапавостта на повърхността на детайла, радиусът на кривината и дълбочината на повърхностния втвърдяващ слой. В сравнение със статичните методи за изпитване на твърдомерите по Brinell, Rockwell и Vickers, грешката при изпитване е много по-голяма. Така че, ако се изисква висока точност за изпитване на твърдост, как да изберем твърдомер?
По време на процеса на тестване на такива големи и тежки детайли с помощта на обикновени твърдомери, зареждането на детайлите преди тестването, зареждането и разтоварването на твърдомера по време на тестването, както и разтоварването на детайлите след тестването, ще доведат до огромно натоварване на работния процес. И така, как да изберем твърдомер?
За завършване на целия процес на тестване се препоръчват над два твърдомера с повдигаща се глава, като например нашият персонализиран онлайн твърдомер по Рокуел с голям подов затвор HRZ-150GE и настолният автоматичен твърдомер по Рокуел с повдигаща се глава SCR3.0.
Това решение за изпитване на твърдост позволява изпитване на твърдост по Рокуел в съответствие с международните стандарти за изпитване на твърдост (като ISO 6506-1:2014 и ISO 6507-1:2018). По подобен начин, за изпитване на твърдост по Викерс и Бринел, може да се внедри и автоматична повдигаща се конструкция на изпитвателната глава. Същевременно, то отговаря на изискванията за високопрецизно изпитване на тежки детайли и ефективно производство.
Време на публикуване: 22 октомври 2025 г.
