Няколко често срещани теста с уред за измерване на твърдост по Викерс

 

1. Използвайте метода за измерване на твърдост по Викерс на заварени части (тест за твърдост по Викерс):

Тъй като микроструктурата на съединителната част на заварката (заваръчния шев) по време на заваряване ще се промени по време на процеса на формиране, тя може да образува слаба връзка в заварената структура.Твърдостта на заваряването може директно да отразява дали процесът на заваряване е разумен.След това твърдостта по Викерс. Методът за проверка е метод, който помага да се оцени качеството на заваръчните шевове.Тестерът за твърдост на Vickers на Laizhou Laihua Hardness Tester Factory може да извършва тестове за твърдост на заварени части или зони за заваряване.Когато използвате уреда за измерване на твърдост по Викерс за тестване на заварени части, трябва да се имат предвид следните условия на изпитване:

Плоскост на пробата: Преди тестване шлифоваме тествания шев, за да направим повърхността му гладка, без оксиден слой, пукнатини и други дефекти.

На централната линия на заваръчния шев вземете точка от извитата повърхност на всеки 100 mm за тестване.

Избирането на различни тестови сили ще доведе до различни резултати, така че трябва да изберем подходящата тестова сила преди тестването.

2. Как да използвате тестер за твърдост по Викерс (микро тестер за твърдост по Викерс), за да откриете дълбочината на втвърдения слой?

Как да откриете дълбочината на закаления слой на стоманени части с повърхностна обработка като карбуризиране, азотиране, обезвъглеродяване, карбонитриране и т.н., и стоманени части, които са били индукционно закалени?

Ефективната дълбочина на закаления слой се използва главно за локално нагряване на повърхността, за да предизвика структурни и работни промени на повърхността на стоманата, за да се постигне ефект на увеличаване на твърдостта, здравината и издръжливостта.Отнася се за измерване от вертикалната посока на повърхността на частта до определената граница на микроструктурата.Или разстоянието на втвърдения слой с определената микротвърдост.Обикновено използваме метода на градиентна твърдост на тестер за твърдост на Викерс, за да открием ефективната дълбочина на закаления слой на детайла.Принципът е да се открие ефективната дълбочина на втвърдения слой въз основа на промяната в микротвърдостта по Викерс от повърхността до центъра на детайла.

За специфични методи на работа, моля, вижте видеото на нашата компания за работа с тестер за твърдост по Викерс.Следното е въведение в проста операция:

Подгответе пробата според изискванията и повърхността за изпитване трябва да бъде полирана до огледална повърхност.

Изберете силата на изпитване на уреда за измерване на твърдост по Викерс.Градиентът на твърдост се измерва на две или повече места.Твърдостта по Викерс се измерва на една или повече успоредни линии, перпендикулярни на повърхността.

Начертавайки крива на твърдостта въз основа на измерените данни, може да се знае, че вертикалното разстояние от повърхността на детайла до 550HV (обикновено) е ефективната дълбочина на закаления слой.

3. Как да използвате уреда за измерване на твърдост по Викерс за изпитване на якостта на счупване (метод за изпитване на твърдостта на счупване по Викерс)?

Якостта на счупване е стойността на съпротивлението, показвана от материала, когато образецът или компонентът се счупи при нестабилни условия, като пукнатини или подобни на пукнатини дефекти.

Якостта на счупване представлява способността на материала да предотвратява разпространението на пукнатини и е количествен показател за якостта на материала.

Когато правите теста за якост на счупване, първо полирайте повърхността на пробата до огледална повърхност.На уреда за измерване на твърдост по Викерс използвайте коничния диамантен индентор на уреда за измерване на твърдост по Викерс, за да направите вдлъбнатина върху полираната повърхност с натоварване от 10 кг.Сглобяеми пукнатини се генерират в четирите върха на марката.Обикновено използваме тестер за твърдост на Викерс, за да получим данни за якостта на счупване.

асд

Време на публикуване: 25 април 2024 г