1. Закалена и темперирана стомана
Изпитването на твърдост на закалена и темперирана стомана използва главно скала за твърдост по Рокуел (HRC). Ако материалът е тънък и HRC скалата не е подходяща, може да се използва HRA скала. Ако материалът е по-тънък, могат да се използват повърхностни скали за твърдост по Рокуел (HR15N, HR30N или HR45N).
2. Повърхностно закалена стомана
В промишленото производство понякога се изисква сърцевината на детайла да има добра жилавост, а повърхността също да има висока твърдост и износоустойчивост. В този случай се използват високочестотно закаляване, химическо карбуризиране, азотиране, карбонитриране и други процеси за извършване на повърхностно закаляване на детайла. Дебелината на повърхностно закаляващия слой обикновено е между няколко милиметра и няколко милиметра. За материали с по-дебели повърхностно закалени слоеве могат да се използват HRC скали за изпитване на тяхната твърдост. За стомани със средна дебелина на повърхностно закаляване могат да се използват HRD или HRA скали. За тънки повърхностно закалени слоеве трябва да се използват повърхностни скали за твърдост по Рокуел HR15N, HR30N и HR45N. За по-тънки повърхностно закалени слоеве трябва да се използва микро твърдомер по Викерс или ултразвуков твърдомер.
3. Отгрята стомана, нормализирана стомана, мека стомана
Много стоманени материали се произвеждат в отгрято или нормализирано състояние, а някои студеновалцувани стоманени плочи също се класифицират според различните степени на отгряване. Изпитването на твърдост на различни отгряти стомани обикновено използва HRB скали, а понякога HRF скали се използват и за по-меки и по-тънки плочи. За тънки плочи трябва да се използват твърдомери по Рокуел HR15T, HR30T и HR45T.
4. Неръждаема стомана
Неръждаемите стомани обикновено се доставят в състояния като отгряване, закаляване, отпускане и твърд разтвор. Националните стандарти определят съответните горни и долни стойности на твърдост, а за изпитване на твърдост обикновено се използват скали на твърдомер по Рокуел HRC или HRB. HRB скалата се използва за аустенитни и феритни неръждаеми стомани, HRC скалата на твърдомер по Рокуел се използва за мартензитни и дисперсионно втвърдяващи се неръждаеми стомани, а HRN скалата или HRT скалата на твърдомер по Рокуел се използва за тънкостенни тръби и листови материали от неръждаема стомана с дебелина по-малка от 1~2 мм.
5. Кована стомана
Изпитването за твърдост по Бринел обикновено се използва за кована стомана, тъй като микроструктурата на кованата стомана не е достатъчно равномерна и вдлъбнатината при изпитването за твърдост по Бринел е голяма. Следователно, изпитването за твърдост по Бринел може да отрази цялостните резултати от микроструктурата и свойствата на всички части на материала.
6. Чугун
Чугунените материали често се характеризират с неравномерна структура и едри зърна, така че обикновено се използва тест за твърдост по Бринел. Твърдомерът по Рокуел може да се използва за тестване на твърдост на някои чугунени детайли. Когато няма достатъчно площ върху малката секция на финозърнестата отливка за тест за твърдост по Бринел, често може да се използва скалата HRB или HRC за тестване на твърдостта, но е по-добре да се използва скалата HRE или HRK, тъй като скалите HRE и HRK използват стоманени топки с диаметър 3,175 мм, които могат да получат по-добри средни показания от стоманените топки с диаметър 1,588 мм.
Твърдите материали от ковък чугун обикновено използват твърдомер по Рокуел (HRC). Ако материалът е неравномерен, могат да се измерят множество данни и да се вземе средната стойност.
7. Синтерован карбид (твърда сплав)
Изпитването на твърдост на твърди сплави обикновено използва само скалата на твърдомер по Рокуел HRA.
8. Прах
Време на публикуване: 02 юни 2023 г.
