1. Усечена и закалена стомана
Тестът за твърдост на гасената и закалена стомана използва главно Rockwell тестер за твърдост HRC. Ако материалът е тънък и HRC скалата не е подходяща, вместо това може да се използва HRA скала. Ако материалът е по -тънък, могат да се използват повърхностна твърдост на твърдостта HR15N, HR30N или HR45N.
2. Повърхностна втвърдена стомана
В индустриалното производство понякога се изисква ядрото на детайла, за да има добра здравина, докато повърхността също се изисква да има висока твърдост и устойчивост на износване. В този случай високочестотното гасене, химическата карбуризация, азотирането, карбонитридирането и други процеси се използват за извършване на обработка на повърхностно втвърдяване на детайла. Дебелината на повърхностния втвърдяващ слой обикновено е между няколко милиметра и няколко милиметра. За материали с по -дебели слоеве за втвърдяване на повърхността, HRC везни могат да се използват за тестване на тяхната твърдост. За средна дебелина повърхностни втвърдяващи стомани могат да се използват HRD или HRA везни. За тънки слоеве за втвърдяване на повърхността трябва да се използват скали за твърдост на повърхността Rockwell HR15N, HR30N и HR45N. За по -тънки повърхностни втвърдени слоеве трябва да се използва тестер за твърдост на микро викерите или тестер за ултразвукова твърдост.
3. отгряла стомана, нормализирана стомана, мека стомана
Много стоманени материали се произвеждат в отгрято или нормализирано състояние, а някои студено валцувани стоманени плочи също се класифицират според различни степени на отгряване. Тестването на твърдост на различни отгряти стомани обикновено използва HRB везни, а понякога HRF везните се използват и за по -меки и по -тънки плочи. За тънки плочи трябва да се използват скали за тестери за твърдост на Rockwell HR15T, HR30T и HR45T.
4. Неръждаема стомана
Материалите от неръждаема стомана обикновено се доставят в състояния като отгряване, гасене, закаляване и твърд разтвор. Националните стандарти уточняват съответните стойности на горната и долната твърдост, а тестването на твърдост обикновено използва Rockwell Tester Tester HRC или HRB скали. Скалата на HRB се използва за аустенитна и феритична неръждаема стомана, HRC скалата на тестера за твърдост на Rockwell се използва за неръждаема стомана за втвърдяване на мартензит и валежи, а скалата на HRN или HRT скалата на тестер за твърдост на Rockwell трябва да се използва за неръждаема стомана с тънкостенни тръби и листови материали с дебелина по-малко от 1 ~ 2мм.
5. Коважна стомана
Тестът за твърдост на Бринел обикновено се използва за кована стомана, тъй като микроструктурата на кованата стомана не е достатъчно равномерна, а вдлъбнатината на теста за твърдост на Бринел е голямо. Следователно тестът за твърдост на Бринел може да отразява изчерпателните резултати от микроструктурата и свойствата на всички части на материала.
6. чугун
Чугунните материали често се характеризират с неравномерна структура и груби зърна, така че обикновено се приема тест за твърдост на твърдостта на Бринел. Тестерът за твърдост на Rockwell може да се използва за тестване на твърдост на някои от чугунени детайли. Когато няма достатъчно площ на малкия участък от финото леене на зърно за тест за твърдост на Бринел, HRB или HRC скалата често може да се използва за тестване на твърдостта, но е по -добре да използвате скалата на HRE или HRK, тъй като HRE и HRK скалите използват 3,175 мм стоманени топки, които могат да получат средни показатели, отколкото 1,588 мм с диаметър стоманени топки.
Твърдите ковъчни чугунени материали обикновено използват тестер за твърдост на Rockwell HRC. Ако материалът е неравномерен, могат да се измерват множество данни и да се вземе средната стойност.
7. Sintered Carbide (твърда сплав)
Изпитването на твърдост на материалите с твърда сплав обикновено използва само скалата на тестера за твърдост на Rockwell HRA.
8. Прах
Време за публикация: 02-2023
