1. Закалена и темперирана стомана
Тестът за твърдост на закалената и темперирана стомана използва главно HRC скала на тестер за твърдост на Rockwell.Ако материалът е тънък и скалата HRC не е подходяща, вместо нея може да се използва скала HRA.Ако материалът е по-тънък, могат да се използват повърхностни скали за твърдост по Рокуел HR15N, HR30N или HR45N.
2. Повърхностно закалена стомана
При промишленото производство понякога се изисква сърцевината на детайла да има добра издръжливост, докато повърхността също трябва да има висока твърдост и устойчивост на износване.В този случай се използват високочестотно закаляване, химическо карбуризиране, азотиране, карбонитриране и други процеси за извършване на повърхностно закаляване на детайла.Дебелината на повърхностния втвърдяващ слой обикновено е между няколко милиметра и няколко милиметра.За материали с по-дебели повърхностни втвърдяващи се слоеве могат да се използват HRC скали за тестване на тяхната твърдост.За повърхностно закалени стомани със средна дебелина могат да се използват скали HRD или HRA.За тънки повърхностни втвърдяващи се слоеве трябва да се използват повърхностни скали за твърдост по Рокуел HR15N, HR30N и HR45N.За по-тънки повърхностно закалени слоеве трябва да се използва микро-тестер за твърдост по Викерс или ултразвуков тестер за твърдост.
3. Загрята стомана, нормализирана стомана, мека стомана
Много стоманени материали се произвеждат в отгрято или нормализирано състояние, а някои студено валцувани стоманени плочи също се класифицират според различни степени на отгряване.Тестването на твърдост на различни закалени стомани обикновено използва HRB скали, а понякога се използват и HRF скали за по-меки и по-тънки пластини.За тънки плочи трябва да се използват скали за измерване на твърдост Rockwell HR15T, HR30T и HR45T.
4. Неръждаема стомана
Материалите от неръждаема стомана обикновено се доставят в състояния като отгряване, закаляване, темпериране и твърд разтвор.Националните стандарти определят съответните горни и долни стойности на твърдост, а тестването на твърдостта обикновено използва HRC или HRB скали на тестер за твърдост на Rockwell.Скалата HRB трябва да се използва за аустенитна и феритна неръждаема стомана, скалата HRC на уреда за измерване на твърдост по Рокуел трябва да се използва за неръждаема стомана с мартензитно и утаително втвърдяване, а скалата HRN или скалата HRT на уреда за измерване на твърдост по Рокуел трябва да се използва за тънкослойна неръждаема стомана. тръби със стени и листови материали с дебелина под 1~2 mm.
5. Кована стомана
Тестът за твърдост по Бринел обикновено се използва за кована стомана, тъй като микроструктурата на кованата стомана не е достатъчно равномерна и вдлъбнатината при теста за твърдост по Бринел е голяма.Следователно, тестът за твърдост по Бринел може да отразява цялостните резултати от микроструктурата и свойствата на всички части на материала.
6. Чугун
Материалите от чугун често се характеризират с неравномерна структура и едри зърна, така че тестът за твърдост по Бринел обикновено се приема.Уредът за измерване на твърдост Rockwell може да се използва за тестване на твърдостта на някои детайли от чугун.Когато няма достатъчно площ върху малкия участък от отливката с фини зърна за тест за твърдост на твърдост по Бринел, скалата HRB или HRC често може да се използва за тестване на твърдостта, но е по-добре да се използва скалата HRE или HRK, тъй като HRE и HRK везните използват стоманени топки с диаметър 3,175 мм, които могат да получат по-добри средни показания от стоманени топчета с диаметър 1,588 мм.
Твърдите ковки чугунени материали обикновено използват тестер за твърдост Rockwell HRC.Ако материалът е неравномерен, могат да бъдат измерени множество данни и да се вземе средната стойност.
7. Спечен карбид (твърда сплав)
Тестването на твърдостта на материали от твърди сплави обикновено използва само скалата HRA на тестер за твърдост на Rockwell.
8. Пудра
Време на публикуване: 02 юни 2023 г
