Изпитване на твърдост по Рокуел на полимерни композити от PEEK

PEEK (полиетеретеркетон) е високоефективен композитен материал, произведен чрез комбиниране на PEEK смола с подсилващи материали като въглеродни влакна, стъклени влакна и керамика. PEEK материалите с по-висока твърдост имат по-добра устойчивост на надраскване и износване, което ги прави подходящи за производство на износоустойчиви части и компоненти, които изискват високоякостна опора. Високата твърдост на PEEK му позволява да запази формата си непроменена дори след издържане на механично натоварване и дългосрочна употреба, което му позволява широкото му използване в области като аерокосмическа, автомобилна и медицинска промишленост.

За PEEK материалите, твърдостта е важен показател за способността на материала да се съпротивлява на деформация под въздействието на външни сили. Неговата твърдост има решаващо влияние върху техните характеристики и приложения. Твърдостта обикновено се измерва по скалата на Рокуел, особено по HRR скалата, която е подходяща за средно твърди пластмаси. Тестът е удобен и причинява малки повреди на материала.

В стандартите за изпитване на твърдост по Рокуел за полимерни композитни материали Peek, широко се използват скалите R (HRR) и M (HRM), сред които скалата R е сравнително по-често прилагана.

За повечето неармирани или нискоармирани чисти Peek материали (напр. съдържание на стъклени влакна ≤ 30%), R скалата обикновено е предпочитаният избор. Това е така, защото R скалата е подходяща за относително меки пластмаси, а твърдостта на чистите Peek материали обикновено варира от приблизително HRR110 до HRR120, което попада в диапазона на измерване на R скалата, което позволява точно отразяване на техните стойности на твърдост. Освен това, данните от тази скала имат по-голяма универсалност в индустрията при тестване на твърдостта на такива материали.

За високо армиращи Peek композитни материали (напр. съдържание на стъклени влакна/въглеродни влакна ≥ 30%), M скалата често се използва поради по-високата им твърдост. M скалата прилага по-голяма тестова сила, което може да намали въздействието на армиращите влакна върху вдлъбнатините и да доведе до по-стабилни данни от изпитванията.

Изпитване на твърдост по Рокуел

Изпитването за твърдост по Рокуел на полимерни композити от PEEK трябва да отговаря на стандартите ASTM D785 или ISO 2039-2. Основният процес включва прилагане на специфично натоварване чрез диамантен индентор и изчисляване на стойността на твърдостта въз основа на дълбочината на вдлъбване. По време на процеса на изпитване трябва да се обърне специално внимание на контрола на подготовката на пробата и средата за изпитване, за да се гарантира точността на резултата. По време на изпитването трябва да се отбележат две ключови предпоставки:

1. Изисквания към пробата: Дебелината трябва да бъде ≥ 6 mm, а грапавостта на повърхността (Ra) трябва да бъде ≤ 0,8 μm. Това избягва изкривяване на данните, причинено от недостатъчна дебелина или неравна повърхност.

2. Контрол на околната среда: Препоръчва се изпитването да се провежда в среда с температура 23±2℃ и относителна влажност 50±5%. Температурните колебания могат значително да повлияят на показанията за твърдост на полимерни материали като Peek.

Различните стандарти имат леко различни разпоредби за процедурите за изпитване, така че посочените по-долу основи, които трябва да се следват, трябва да бъдат ясно определени в реалните операции.

Стандарт за тестване

Често използвана скала

Първоначално натоварване (N)

Общо натоварване (N)

Приложими сценарии

ASTM D785 ЧРР

98.07

588.4

PEEK със средна твърдост (напр. чист материал, подсилен със стъклени влакна)
ASTM D785 Управление на човешките ресурси

98.07

980.7

PEEK с висока твърдост (напр. подсилен с въглеродни влакна)
ISO 2039-2 ЧРР

98.07

588.4

Съответства на условията за изпитване на скалата R в ASTM D785

Твърдостта на някои подсилени PEEK композитни материали може дори да надвиши HRC 50. Необходимо е да се тестват техните механични свойства чрез изследване на показатели като якост на опън, якост на огъване и ударна якост. Стандартизирани тестове трябва да се провеждат в съответствие с международни стандарти като ISO и ASTM, за да се гарантира стабилността на тяхното качество и характеристики, както и да се гарантира безопасността и надеждността на тяхното приложение в съответните области.


Време на публикуване: 29 октомври 2025 г.