В съвременното производство твърдостта на частите е ключов показател за измерване на тяхното качество и производителност, което е от решаващо значение за много индустрии като автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост и машиностроенето. Когато се сблъскваме с мащабно изпитване на твърдост на части, традиционният режим на работа с множество устройства и ръчно управление е не само неефективен, но и податлив на човешки грешки, което затруднява задоволяването на нарастващото търсене на производствени тестове. С развитието на индустриалната автоматизация и интелигентните технологии, появата на нови твърдомери осигури ефективен начин за решаване на тези проблеми. Интелигентното оборудване за изпитване, представено от автоматични повдигащи се твърдомери с измервателни глави, постепенно се превръща в мощен помощник за контрол на качеството в производствената индустрия.
1. Ключови моменти за избор на твърдомер по Рокуел
(1) Тестване на адаптивността на търсенето
Различните индустрии и различните видове части имат различни изисквания за изпитване на твърдост. Например, ключови части на автомобилните двигатели изискват изключително висока точност на твърдост, за да се осигури стабилност при работа с високо натоварване; докато изпитването на твърдост на някои обикновени машинно обработени части се фокусира повече върху ефективността на изпитването. Следователно, когато избирате твърдомер, първо трябва да изясните материала, размера, формата и диапазона на твърдост на частите, които ще бъдат изпитвани. За части с широк диапазон на твърдост, трябва да изберете твърдомер по Rockwell, който може да превключва между различни скали, като например общите скали HRA, HRB, HRC, за да отговори на разнообразните нужди от изпитване. В същото време, като се има предвид размерът и формата на частите, ако става въпрос за малка прецизна част, трябва да изберете твърдомер с високопрецизна измервателна глава, която може да се адаптира към сложни форми; за големи части трябва да обърнете внимание на пространството за измерване и товароносимостта на твърдомера, за да се гарантира, че изпитването може да се извърши гладко.
(2) Степен на автоматизация
За да се реши проблемът с неефективността при масовите тестове, степента на автоматизация на твърдомера е ключов фактор. В допълнение към функцията за автоматично завършване на цикъла на тестване на твърдостта на автоматично повдигащия се твърдомер за измервателна глава, трябва да се обърне внимание и на това дали той има функция за автоматично товарене и разтоварване. Чрез интегриране на автоматизирана роботизирана ръка или система от конвейерна лента може да се постигне автоматично товарене и разтоварване на части, което допълнително намалява ръчната намеса и подобрява ефективността на тестването. Освен това, автоматизираният твърдомер трябва да има и функция за автоматично калибриране, а оборудването трябва да се калибрира редовно, за да се гарантира точността и последователността на резултатите от теста и да се намали рискът от тестване, причинено от грешки в оборудването.
(3) Стабилност и издръжливост на оборудването
Поради високата интензивност на партидните тестове, твърдомерът трябва да работи стабилно за дълго време. При избора на модел трябва да обърнем внимание на производствения процес и материала на оборудването и да изберем твърдомер, който използва висококачествени материали и прецизни производствени процеси, за да гарантира неговата стабилност и издръжливост при дългосрочна употреба. Освен това, удобството при поддръжка на оборудването не бива да се пренебрегва. Лесните за разглобяване и подмяна части и ясната система за диагностика на повреди могат да намалят разходите за поддръжка и времето на престой на оборудването и да осигурят непрекъснатост на работата по тестване.
2. Предимства на автоматичния тестер за твърдост при повдигане
(1) Оптимизация на интеграцията на производствената линия
Твърдомерът с автоматично повдигаща се измервателна глава може лесно да се внедри в производствената линия, но все още има възможност за оптимизация на интеграцията му с нея. В практически приложения, твърдомерът може безпроблемно да се свърже с друго оборудване на производствената линия чрез персонализиран дизайн. Например, той може да се свърже с оборудването за обработка на части, за да се извърши тестване на твърдостта веднага след завършване на обработката на частите, така че да се открият проблеми с качеството навреме и да се избегне преминаването на некачествени продукти към следващия процес. В същото време, скоростта на откриване и режимът на работа на твърдомера могат да се регулират според оформлението и производствения ритъм на производствената линия, за да се постигне висока степен на съответствие между процеса на откриване и производствения процес, като по този начин се подобри цялостната ефективност на производството.
(2) Онлайн тестването на твърдост е ефикасно, енергоспестяващо и спестяващо време.
1. Откриване с помощта на изкуствен интелект: В комбинация с технология за изкуствен интелект, твърдомерът е надарен с интелигентни възможности за анализ. Чрез изучаване и анализ на голямо количество исторически данни от тестове се установява корелационен модел между твърдостта и други показатели за производителност на частите (като якост, износоустойчивост и др.). Когато се открие анормална твърдост, системата може автоматично да заключи за възможни проблеми с качеството и да предостави съответни предложения за подобрение, за да помогне на техниците бързо да локализират първопричината за проблема и да оптимизират производствения процес. Използвайте технологията „Интернет на нещата“ за осъществяване на дистанционно наблюдение и диагностика на твърдомера. Операторите могат да преглеждат работното състояние, данните от тестовете и параметрите на оборудването на твърдомера в реално време чрез терминални устройства като мобилни телефони и компютри. Когато оборудването се повреди, системата може автоматично да изпрати алармено съобщение и чрез функцията за дистанционна диагностика да помогне на техниците бързо да отстранят причината за повредата, да извършат дистанционна поддръжка или да насочат поддръжката на място, да намалят времето за престой на оборудването и да подобрят използването на оборудването. Онлайн тестването е удобно и бързо, както и партидно тестване на твърдост. В някои сложни производствени сценарии, един тест за твърдост по Рокуел може да не е в състояние да отговори напълно на нуждите за контрол на качеството. Следователно, напълно автоматичен повдигащ тестер за твърдост по Рокуел с измервателна глава може да се използва заедно с манипулаторен онлайн тестер за твърдост. Това оборудване може да подобри ефективността на откриване в съответствие с различните изисквания за откриване на части и да осигури по-цялостна поддръжка на данните за оценка на качеството на частите.
Време на публикуване: 22 май 2025 г.
