Най-широко използваната в производството е твърдостта на метода на натискане, като твърдостта на Бринел, твърдостта на Рокуел, твърдостта на Викерс и микро твърдостта. Получената стойност на твърдостта по същество представлява устойчивостта на металната повърхност към пластмасовата деформация, причинена от проникването на чужди предмети.
Следното е кратко въведение към различните единици за твърдост:
1. Харданост на Бринел (HB)
Натиснете втвърдена стоманена топка с определен размер (обикновено 10 мм с диаметър) в повърхността на материала с определено натоварване (обикновено 3000 кг) и я дръжте за определен период от време. След отстраняването на товара, съотношението на натоварването към зоната на вдлъбнатина е стойността на твърдостта на Бринел (Hb), в килограмова сила/mm2 (n/mm2).
2. Твърда на Рокуел (HR)
Когато HB> 450 или пробата е твърде малка, тестът за твърдост на Бринел не може да се използва и вместо това трябва да се използва измерване на твърдостта на Rockwell. Той използва диамантен конус с върхов ъгъл от 120 ° или стоманена топка с диаметър 1,59 мм и 3,18 мм, за да се натисне в повърхността на материала, за да бъде тестван при определено натоварване, а твърдостта на материала се получава от дълбочината на вдлъбнатината. Според твърдостта на тестовия материал, той може да бъде изразен в три различни мащаби:
HRA: Това е твърдостта, получена чрез използване на 60 кг товар и диамантен конусен индентор и се използва за материали с изключително висока твърдост (като циментиран карбид и т.н.).
HRB: Това е твърдостта, получена чрез използване на 100 кг товар и втвърдена стоманена топка с диаметър 1,58 мм. Използва се за материали с по -ниска твърдост (като отгряла стомана, чугун и др.).
HRC: Това е твърдостта, получена чрез използване на 150 кг товар и индентор за диамантен конус и се използва за материали с висока твърдост (като втвърдена стомана и т.н.).
3 Викерска твърдост (HV)
Използвайте диамантен квадратен конусен индентор с натоварване по -малко от 120 кг и ъгъл на върха от 136 °, за да натиснете на повърхността на материала и разделете повърхността на ямата за вдлъбнатина на материала по стойността на натоварването, която е стойността на твърдостта на викерите HV стойност (KGF/MM2).
В сравнение с тестовете за твърдост на Brinell и Rockwell, тестът за твърдост на Vickers има много предимства. Той няма ограничения на определените условия на натоварване P и диаметър на индентора D като Brinell и проблема с деформацията на индентора; Нито има проблем, че стойността на твърдостта на Рокуел не може да бъде обединена. И може да тества всички меки и твърди материали като Rockwell и може да тества твърдостта на изключително тънки части (или тънки слоеве) по -добре от Rockwell, което може да се извърши само чрез твърдост на повърхността на Rockwell. Но дори и при такива условия, той може да се сравнява само в скалата на Рокуел и не може да бъде обединен с други нива на твърдост. В допълнение, тъй като Рокуел използва дълбочината на вдлъбнатината като индекс на измерване, а дълбочината на вдлъбнатината винаги е по -малка от ширината на отстъпи, така че относителната му грешка също е по -голяма. Следователно данните за твърдостта на Rockwell не са толкова стабилни като Brinell и Vickers и разбира се не толкова стабилни, колкото Vickers Precision.
Има известна връзка с конверсия между Бринел, Рокуел и Викерс и има таблица за връзки с преобразуване, която може да бъде запитана.
Време за публикация: март-16-2023
