Стандартът за металографски контрол на сферографитен чугун е фундаменталната основа за производството на сферографитен чугун, контрола на качеството на продукта и контрола на качеството. Металографският анализ и изпитването на твърдост могат да се извършват в съответствие с международния стандарт ISO 945-4:2019 „Металографски контрол на сферографитен чугун“, а процесът е следният:
I.Рязане и вземане на проби:
За рязане на проби се използва металографска машина за рязане. По време на целия процес на рязане се прилага водно охлаждане, за да се предотвратят промени в металографската структура на пробата, причинени от неправилни методи за вземане на проби. По-конкретно, могат да се избират различни модели металографски машини за рязане и вземане на проби въз основа на размера на пробата и необходимите автоматични процедури.
II.Шлайфане и полиране на проби:
След рязане, пробата (за неправилни детайли е необходима и монтажна преса за изработка на пробата) се шлифова на металографска машина за шлифоване и полиране на проби, като се използват шкурки с различна зърнистост от едра до фина. Могат да се изберат три или четири вида шкурки за шлифоване в зависимост от различните детайли, а скоростта на въртене на шлифовъчната и полираща машина също трябва да се избере въз основа на продукта.
След шлайфане с шкурка, пробата се полира с помощта на полираща филцова кърпа с диамантена полираща паста. Скоростта на въртене на шлифовъчната и полираща машина може да се регулира в зависимост от детайла.
III.Металографски тестове:
В съответствие с изискванията на GB/T 9441-2021 Стандарт за металографско изпитване на ковък чугун, се избира металографски микроскоп с подходящо увеличение, за да се направят снимки на металографската структура преди и след корозия.
IV.Изпитване на твърдост на ковък чугун:
Изпитването на твърдост на ковък чугун се основава на международния стандарт ISO 1083:2018. Твърдостта по Бринел (HBW) е предпочитаният и най-стабилен метод за изпитване на твърдост.
- Приложими условия
Дебелина на пробата: ≥ 10 мм (диаметър на вдлъбнатината d ≤ 1/5 от дебелината на пробата)
Състояние на повърхността: Грапавостта на повърхността Ra след обработка е ≤ 0,8 μm (без котлен камък, пясъчни дупки или дупки)
- Оборудване и параметри
| Параметър Елемент | Стандартно изискване (специално за ковък чугун) | Основа |
| Диаметър на индентора (D) | 10 мм (за предпочитане) или 5 мм (за тънки проби) | Използвайте 10 мм, когато HBW ≤ 350; използвайте 5 мм, когато HBW > 350 |
| ПриложиСила (F) | За индентор 10 мм: 3000 кгс (29420 N); За индентор 5 мм: 750 кгс (7355 N) | F = 30×D² (формула за твърдост по Бринел, гарантираща, че вдлъбнатината съответства на размера на графита) |
| Време на престой | 10-15 секунди (15 секунди за феритна матрица, 10 секунди за перлитна матрица) | Предотвратяване на влиянието на деформацията на графита върху измерването на вдлъбнатините |
Време на публикуване: 26 ноември 2025 г.
