Търкалящите лагери са основни компоненти, широко използвани в машиностроенето, и тяхната производителност пряко влияе върху експлоатационната надеждност на цялата машина. Изпитването на твърдост на частите на търкалящите лагери е един от показателите за осигуряване на производителността и безопасността. Международният стандарт ISO 6508-1 „Методи за изпитване на твърдост на частите на търкалящите лагери“ определя техническите изисквания за изпитване на твърдост на частите, включително следното съдържание:
1. Изисквания за твърдост на лагерните части след отпускане;
1) Високовъглеродна хромирана лагерна стомана (серия GCr15):
Твърдостта след отпускане обикновено се изисква да бъде в диапазона 60~65 HRC (скала на твърдост C по Рокуел);
Минималната твърдост не трябва да бъде по-ниска от 60 HRC; в противен случай износоустойчивостта ще бъде недостатъчна, което ще доведе до преждевременно износване.
Максималната твърдост не трябва да надвишава 65 HRC, за да се избегне прекомерна крехкост на материала, която може да причини счупване при ударно натоварване.
2) Материали за специални работни условия (като например цементирана лагерна стомана, лагерна стомана за висока температура):
Карбуризирана лагерна стомана (като 20CrNiMo): Твърдостта на карбуризирания слой след отпускане обикновено е 58~63 HRC, а твърдостта на сърцевината е сравнително ниска (25~40 HRC), което балансира устойчивостта на износване на повърхността и здравината на сърцевината.
Високотемпературна лагерна стомана (като Cr4Mo4V): След отпускане във високотемпературна среда, твърдостта обикновено остава на 58~63 HRC, за да отговаря на изискванията за износоустойчивост при високи температури.
2. Изисквания за твърдост на лагерните части след отпускане при висока температура;
200°C Тръба 60 – 63HRC Стоманена топка 62 – 66HRC Ролка 61 – 65 HRC
225°C Тръба 59 – 62HRC Стоманена топка 62 – 66HRC Ролка 61 – 65 HRC
250°C Тръба 58 – 62HRC Стоманена топка 58 – 62HRC Ролка 58 – 62 HRC
300°C Тръба 55 – 59HRC Стоманена топка 56 – 59HRC Ролка 55 – 59 HRC
3. Основни изисквания към тестваните проби при изпитване на твърдост, както и различни спецификации за изпитване, като например избор на методи за изпитване на твърдост, сила на изпитване и позиция на изпитване.
1) Изпитвателни сили за твърдомер по Рокуел: 60 кг, 100 кг, 150 кг (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Диапазонът на изпитвателната сила на твърдомера по Викерс е изключително широк: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Изпитвателна сила за твърдомер по Leeb: Тип D е най-широко използваната спецификация за изпитвателна сила (енергия на удара), подходяща за повечето конвенционални метални части.
2) Вижте фигурата по-долу за метода на тестване
| Сериен номер | Спецификация на частите | Метод на изпитване | Забележки |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Приоритет се дава на HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Може да се тества директно или след монтаж |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Всички части на търкалящи лагери, чиято твърдост не може да бъде тествана на настолна твърдомерна машина, могат да бъдат тествани по метода на Лийб. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Забележка: Ако потребителят има специални изисквания за изпитване на твърдост, могат да бъдат избрани други методи за изпитване на твърдост. | |||
| Сериен номер | Метод на изпитване | Спецификация на детайла/мм | Изпитвателна сила/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | Здравна администрация (HRA) | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 Дж (джаул) |
От въвеждането му през 2007 г., методите за изпитване, посочени в стандарта, са широко прилагани в контрола на качеството на производствения процес в предприятията за производство на лагери.
Време на публикуване: 20 август 2025 г.
