Тестът за твърдост по Бринел е разработен от шведския инженер Йохан Август Бринел през 1900 г. и е използван за първи път за измерване на твърдостта на стоманата.
(1)HB10/3000
①Метод и принцип на изпитване: Стоманена топка с диаметър 10 мм се притиска към повърхността на материала под товар от 3000 кг и се измерва диаметърът на вдлъбнатината, за да се изчисли стойността на твърдостта.
②Приложими видове материали: Подходящи за по-твърди метални материали като чугун, твърда стомана, тежки сплави и др.
③Често срещани сценарии на приложение: Изпитване на материали на тежки машини и оборудване. Изпитване на твърдост на големи отливки и изковки. Контрол на качеството в инженерството и производството.
④Характеристики и предимства: Голямо натоварване: Подходящ за по-дебели и по-твърди материали, може да издържи на по-голямо налягане и да осигури точни резултати от измерването. Издръжливост: Стоманената топка-индентор е с висока издръжливост и е подходяща за дългосрочна и многократна употреба. Широк спектър от приложения: Може да тества различни по-твърди метални материали.
⑤Бележки или ограничения: Размер на пробата: Необходима е по-голяма проба, за да се гарантира, че вдлъбнатината е достатъчно голяма и точна, а повърхността на пробата трябва да е равна и чиста. Изисквания към повърхността: Повърхността трябва да е гладка и без примеси, за да се гарантира точността на измерването. Поддръжка на оборудването: Оборудването трябва да се калибрира и поддържа редовно, за да се гарантира точността и повторяемостта на теста.
(2)HB5/750
①Метод и принцип на изпитване: Използвайте стоманена топка с диаметър 5 мм, за да я натиснете в повърхността на материала под товар от 750 кг и измерете диаметъра на вдлъбнатината, за да изчислите стойността на твърдостта.
②Приложими видове материали: Приложими за метални материали със средна твърдост, като медни сплави, алуминиеви сплави и стомана със средна твърдост. ③ Често срещани сценарии на приложение: Контрол на качеството на метални материали със средна твърдост. Изследвания и разработки на материали и лабораторни изпитвания. Изпитване на твърдостта на материала по време на производство и обработка. ④ Характеристики и предимства: Средно натоварване: Приложими за материали със средна твърдост и могат да се измерят точно. Гъвкаво приложение: Приложими за различни материали със средна твърдост със силна адаптивност. Висока повторяемост: Осигурява стабилни и постоянни резултати от измерването.
⑥Бележки или ограничения: Подготовка на пробата: Повърхността на пробата трябва да е равна и чиста, за да се гарантира точността на резултатите от измерването. Ограничения на материала: За много меки или много твърди материали може да се наложи да се изберат други подходящи методи за изпитване на твърдост. Поддръжка на оборудването: Оборудването трябва да се калибрира и поддържа редовно, за да се гарантира точността и надеждността на измерването.
(3)HB2.5/187.5
①Метод и принцип на изпитване: Използвайте стоманена топка с диаметър 2,5 мм, за да я натиснете в повърхността на материала под товар от 187,5 кг, и измерете диаметъра на вдлъбнатината, за да изчислите стойността на твърдостта.
②Приложими видове материали: Приложими за по-меки метални материали и някои меки сплави, като алуминий, оловни сплави и мека стомана.
③Често срещани сценарии на приложение: Контрол на качеството на меки метални материали. Изпитване на материали в електронната и електротехническата промишленост. Изпитване на твърдост на меки материали по време на производство и обработка.
④Характеристики и предимства: Ниско натоварване: Приложим за по-меки материали, за да се избегне прекомерно вдлъбване. Висока повторяемост: Осигурява стабилни и постоянни резултати от измерването. Широк спектър от приложения: Възможност за тестване на различни по-меки метални материали.
⑤ Бележки или ограничения: Подготовка на пробата: Повърхността на пробата трябва да е равна и чиста, за да се гарантира точността на резултатите от измерването. Ограничения на материала: За много твърди материали може да се наложи да се изберат други подходящи методи за изпитване на твърдост. Поддръжка на оборудването: Оборудването трябва да се калибрира и поддържа редовно, за да се гарантира точността и надеждността на измерването.
Време на публикуване: 20 ноември 2024 г.
